鋼板鋼管、ZAM材の加工、溶接、塗装・販売なら麻布成形株式会社
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耐食性の向上

亜鉛めっきに代表される防食めっきは、素材表面を均一に覆うことで微小な傷や欠陥が腐食の起点となることを防ぎます。亜鉛には犠牲防食作用があり、万が一めっき層に傷がついても、周囲の亜鉛が先に溶け出して鉄の腐食を抑制する働きがあります。

製品寿命の延長

表面処理を施していない軽量形鋼は、設置環境によっては数年で錆が進行してしまうこともあります。めっき処理を施した鋼材であれば、メンテナンス頻度を下げながら長期間にわたって性能を維持できるでしょう。

後工程の簡素化

あらかじめめっき処理が施された鋼材を使用すれば、加工後に別途防錆処理を行う必要がなくなります。工数削減とコスト抑制の両面で効果が期待できます。

軽量形鋼を屋外設備や湿気の多い環境で採用する際は、素材選定の段階からめっき処理の有無を検討することをおすすめします。

熱変形への対策

溶融亜鉛めっきは450度前後の高温浴に浸漬するため、板厚の薄い軽量形鋼では反りやねじれが発生しやすくなります。熱処理後の寸法変化を見込んだ設計や、変形を抑えるための治具使用などの対策が求められます。

皮膜厚さと寸法公差の調整

電気めっきは膜厚が薄く寸法精度を維持しやすい一方、耐食性には限界があります。溶融めっきは耐食性に優れますが、皮膜が厚くなる分だけ仕上がり寸法が変わるため、嵌合部品や精密な組立が必要な箇所では事前の寸法調整が必要です。

プレめっき鋼板の活用

後工程での熱影響を回避する方法として、あらかじめめっき処理された鋼板から軽量形鋼を成形する手法があります。亜鉛にアルミニウムやマグネシウムを加えた高耐食めっき鋼板を使用すれば、成形後のめっき工程を省略しながら高い耐食性を確保できます。

処理方法を決定する際は、使用環境の腐食条件と寸法精度のバランスを考慮してください。屋外や湿度の高い場所で長期間使用する場合は、皮膜の厚さと密着性を重視した選定が製品寿命に直結します。

主な検査項目と確認内容

外観検査

めっき表面にムラやふくれ、ピンホール、剥離などがないかを目視で確認します。光沢や色調の均一性も判定対象となり、仕上げ状態の指定がある場合はそれに適合しているかを照合します。

膜厚測定

電磁式や渦電流式の膜厚計を用いて、めっき皮膜の厚さを測定します。膜厚が薄すぎると耐食性が不足し、厚すぎると寸法公差を外れる原因となるため、指定範囲内に収まっているかの確認が必要です。

密着性試験

皮膜が素地にしっかりと密着しているかを確認する試験です。テープ剥離試験や曲げ試験などが用いられ、使用中に皮膜が剥がれるリスクがないかを評価します。

耐食性試験

塩水噴霧試験（SST）が代表的な手法で、一定時間塩水を噴霧した後に赤錆の発生状況を観察します。試験時間と錆の発生面積によって耐食性能を数値化できるため、異なる処理方法を選定する際にも有効です。

品質保証体制の確認

加工業者を選定する際は、ISO9001などの品質マネジメントシステム認証の有無も判断材料となります。検査成績書やミルシートの発行に対応しているかどうかも、トレーサビリティを確保するうえで確認しておきたい点です。使用環境が厳しいほど、検査と記録の精度が製品の信頼性を左右します。

Q1．軽量形鋼にめっき加工を組み合わせるメリットは何ですか？

A．軽量形鋼は軽さと加工しやすさが特徴ですが、板厚が薄く腐食の影響を受けやすい面があります。めっき加工を組み合わせることで耐食性を付与でき、屋外や湿度の高い環境でも製品寿命を延ばせます。

Q2．軽量形鋼の強度を保ちながらめっき処理を行うにはどうすればよいですか？

A．溶融めっきは高温浴に浸漬するため、薄板の軽量形鋼では反りやねじれが発生しやすくなります。熱変形を避けるには常温処理の電気めっきが有効です。あらかじめめっき処理された高耐食鋼板から成形する方法であれば、後工程での熱影響を回避できます。

Q3．めっき加工された軽量形鋼の品質はどのように確認しますか？

A．外観検査でムラやピンホールの有無を確認し、膜厚測定で皮膜の厚さが規定範囲内かを判定します。密着性試験や塩水噴霧試験も欠かせません。加工業者のISO9001認証取得状況も判断材料となります。